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 PLC在數控機床設備維修起著很大的影響力，對于維修工程師來說初步的詳細檢測對于后續的維修工作有著極大的幫助，小編簡單搜集了一下關于PLC下機床操作中的應用，希望能給大家帶來一些幫助。

1.PLC在數控機床中的作用

 數控機床的控制主要有兩部分組成，一部分為 CNC （com-puter numerical control）控制，其主要作用是完成與數字運算和管理等有關的功能，如程序的編制 插補運算 譯碼和位置伺服控制等，控制刀具相對于工件的軌跡；另一部分為 PLC （pro-grammable logic controller）控制PLC在數控機床中的主要作用是完成機床與邏輯運算有關的一些順序動作的控制，沒有運動軌跡的具體要求 一方面，PLC接收 CNC裝置傳送過來的指令，例如 M （輔助功能）S （主軸功能）T （刀具功能）等指令，對接收指令進行譯碼處理；另一方面， PLC接受機床操作面板和機床側的 I/O（輸入 / 輸出）信號，例如，操作方式的選擇 運行軸的選擇 倍率的選擇 潤滑的起動 /停止 冷卻的起動 / 停止 刀具的交換 工作臺的交換 排屑器的起動 /停止以及機床各保護開關等信號，對以上信號進行邏輯分析處理， PLC把處理結果一部分直接送到 CNC控制裝置，用于加工過程的控制，另一部分處理結果輸送到 MT （Ma-chine Tool）機床，直接控制機床的動作 CNC與PLC協調配合完成數控機床的控制工作， 數控機床的 PLC一般分為兩類，一類為 CNC與 PLC集成設計，稱為內裝式PLC，另一類為PLC和 CNC分離的獨立設計，稱為獨立型 PLC 由于數控機床的 PLC主要針對工業設計，在其硬件方面采用了光電隔離 濾波 屏蔽等措施，在軟件方面采用了故障自診斷 信息保護與恢復等措施，所以在數控機床中PLC本身發生故障的幾率相對較低，故障往往發生在機床側，由于機床側的機械或電器故障引起，也有一部分故障是由于操作者操作不當引起 由于數控機床的邏輯控制比較復雜，僅依靠電氣圖冊或機械圖冊很難判斷這些故障，利用 PLC邏輯控制程序來分析判斷機床故障，是數控機床維修手段 下面我就結合實際維修中的案例，分析如何應用 PLC來分析數控機床故障。

 數控機床 PLC應用中的注意事項數控機床的 PLC診斷功能，能幫助維修人員縮短故障判斷定位時間，盡快處理故障，但要想利用好數控機床的 PLC程序，盡快的處理數控機床的故障，還要注意以下問題：

      首先，要了解數控機床的各部分的工作過程 隨著數控機床數控裝置和 PLC發展，功能模塊的應用越來越多，如果不了解數控機床的工作過程，是很難看懂 PLC控制程序和理解 PLC的控制思路 數控機床 PLC診斷是維修的手段之一，了解數控機床的工作過程是應用PLC診斷功能的前提認真閱讀數控機床的電氣圖冊，找出數控機床的 I/O地址信號 數控機床集機械 電氣 液壓 氣動于一身，整個機床的邏輯動作，通過PLC控制程序正常運行來實現， PLC控制機床邏輯動作是通過與機床進行 I/O信號交互作用來實現的 只有了解數控機床的 I/O信號地址與信號作用，才能借助于圖紙資料，應用 PLC的診斷功能，爭取在短的時間內，區分出數控機床的機械 電氣 液壓故障，定位故障發生點，解決故障，提高維修的效率，減少數控機床的維修成本，提高其有效度

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